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近幾年，裝配式建筑發(fā)展快速，2016年9月國務(wù)院辦公廳《關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見(jiàn)》確定了八項重點(diǎn)任務(wù)，力爭用10年左右的時(shí)間，使裝配式建筑占新建建筑面積的比例達到30%，為裝配式建筑的發(fā)展送來(lái)政策東風(fēng)。裝配式建筑的發(fā)展星火燎原，在為建筑行業(yè)帶來(lái)了新氣象的同時(shí)，也出現了一些亟需解決的問(wèn)題。

萬(wàn)科在深耕于房地產(chǎn)行業(yè)的同時(shí)，利用自身專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢，致力于引領(lǐng)施工項目管理的創(chuàng )新。本文結合萬(wàn)科多年裝配式建筑的實(shí)施經(jīng)驗，給出了裝配式混凝土住宅項目在設計、構件生產(chǎn)和施工安裝過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)。

存在的問(wèn)題

1)設計方法不合理，仍按現澆結構設計再拆分；

2)預制構件布置方案設計不合理，未考慮生產(chǎn)、施工等影響因素；

3)設計階段成本控制意識較差；

4)圖紙深度不足，關(guān)鍵連接節點(diǎn)做法未明確。

1)方案階段需針對規劃方案、建筑戶(hù)型、建筑立面效果等，結合裝配式建筑的政策要求、技術(shù)特點(diǎn)，進(jìn)行戶(hù)型標準化、模數化設計；

2)合理布局裝配式住宅在建筑總平面圖中的位置，需考慮預制構件運輸、預制構件堆場(chǎng)、施工組織的便利性；

3)避免先按現澆結構設計再進(jìn)行預制構件拆分的設計思路，預制構件及連接節點(diǎn)的設計需考慮構件生產(chǎn)、構件運輸及施工安裝等因素影響；

4)施工圖紙的設計深度需滿(mǎn)足要求，預制構件的布置方案、構件的連接節點(diǎn)等需明確；

5)預制構件加工詳圖應考慮建筑設計、構件生產(chǎn)運輸、施工安裝等要求，避免現場(chǎng)剔鑿。

1)預制構件廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)是否完備，應具有墻板生產(chǎn)線(xiàn)、疊合板生產(chǎn)線(xiàn)、異型構件生產(chǎn)線(xiàn)、鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)等；

2)預制構件廠(chǎng)的產(chǎn)能是否能夠滿(mǎn)足項目的要求，應根據施工現場(chǎng)需求合理的安排生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)應合理布置預制構件廠(chǎng)的堆場(chǎng)，避免預制工廠(chǎng)內多次倒運預制構件；

3)預制構件生產(chǎn)工藝應合理，使得各生產(chǎn)工序時(shí)間節拍匹配；

4)優(yōu)化模具方案，提高模具的通用化程度，降低構件成本攤銷(xiāo)；

5)預制構件運輸時(shí)應有完備的成品保護措施，避免預制構件破損。

1)合理布置塔吊，提高施工效率，必要時(shí)優(yōu)化預制構件的尺寸以降低塔吊的費用；

2)合理設計防護系統，可采用三角掛架、液壓自爬升防護屏、工具化附著(zhù)升降架、折疊式升降腳手架等；

3)外墻板的側向支撐方案應進(jìn)行專(zhuān)項設計，兩端的連接應可靠；

4)轉換層鋼筋定位措施應合理，避免連接鋼筋定位不準確，影響施工效率；

5)預制墻板灌漿工藝應合理，合理分倉，兩側封堵應密實(shí)，避免漏漿；

6)疊合板的獨立支撐布置應進(jìn)行專(zhuān)項設計，支撐的縱橫向間距應經(jīng)計算確定，避免間距過(guò)密；

7)塔吊的附著(zhù)方案應經(jīng)設計確定，避免破壞外葉墻板，后期修補困難，可通過(guò)窗洞口固定在內墻上或通過(guò)附加鋼梁固定上下層樓板上；

8)安裝完的預制構件應采用成品保護措施，避免后期施工過(guò)程造成構件破損；

過(guò)去十多年，萬(wàn)科集團一直積極推進(jìn)裝配式建筑，全面改善住宅性能和居住質(zhì)量，高質(zhì)量、高效率地建設符合市場(chǎng)、客戶(hù)及綠色低碳發(fā)展所需求的高品質(zhì)綠色建筑。

萬(wàn)科工程師們圍繞著(zhù)“兩提兩減”進(jìn)行了大量的工業(yè)化探索與嘗試，也積累了一些有益的經(jīng)驗。他們在裝配式項目實(shí)施過(guò)程中，不斷總結提煉裝配式混凝土項目實(shí)施過(guò)程中技術(shù)控制要點(diǎn)，解決裝配式混凝土住宅實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)痛點(diǎn)，為推進(jìn)裝配式建筑的發(fā)展貢獻力量。