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1.轉角板經(jīng)常發(fā)生折斷

轉角板主要的作用是保證裝配式建筑工程結構穩定，但是為提高施工的效率，轉角板通常情況下厚度在1~3mm之間，而且體積比較大，在施工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生折斷問(wèn)題，因此在轉角板運輸或者吊運過(guò)程中很容易被損壞，受到外力沖擊以后，轉角板兩邊容易發(fā)生彎曲，或者存儲管理不當導致轉角板的轉角角度發(fā)生變化。而裝配式建筑施工過(guò)程中，需要借助混凝土來(lái)增加建筑工程的完整性，但混凝土澆筑并不能很好地和其他部位相連接，經(jīng)常發(fā)生振搗不實(shí)現象。

2.外墻保溫層容易發(fā)生斷裂

外墻板的保溫層經(jīng)常發(fā)生脫落和斷裂的現象，也是目前裝配式建筑工程首先要解決的問(wèn)題之一。主要原因是外墻板在加工時(shí)經(jīng)常使用“三明治”預制構件，分別由外裝飾面、保溫層、結構層共同組成，如果這三者材料不統一，就會(huì )導致外墻保溫層發(fā)生脫落和斷裂。

(1)灌漿不夠飽滿(mǎn)

當墻板處于縱向連接時(shí)，如果混凝土灌漿配比或者飽和程度沒(méi)有滿(mǎn)足規定的要求，就會(huì )導致灌漿孔發(fā)生堵塞。相關(guān)文獻規定在灌漿過(guò)程中，主要混凝土從板的最上部空洞溢流出來(lái)，就完成灌漿施工。

(2)連接套筒發(fā)生錯位

預制構件套筒在連接時(shí)，經(jīng)常出現鋼筋和套筒位置發(fā)生錯位的可能，主要分為兩種情況，一種發(fā)生部分偏移，此時(shí)鋼筋只能勉進(jìn)入孔洞；另一種是完全偏移，鋼筋無(wú)法進(jìn)入孔洞當中，需要對相應的預制構件進(jìn)行重新加工，但無(wú)論選擇何種加工方式，都會(huì )和原來(lái)設計位置有一定偏差，從而為裝配式建筑的工程質(zhì)量帶來(lái)安全隱患。

管線(xiàn)或者構件在預埋過(guò)程中最常見(jiàn)的問(wèn)題就是構件預埋管發(fā)生堵塞或者脫落，從而導致預埋構件的位置發(fā)生偏移。從而對施工現場(chǎng)穿線(xiàn)造成阻礙。主要原因是構件在生產(chǎn)過(guò)程中，預埋管線(xiàn)連接不到位，使得管線(xiàn)發(fā)生堵塞，或者管線(xiàn)和預制構件的固定不到位，在振搗期間發(fā)生脫落或者偏移。

1.轉角板使用L形吊具。針對轉角板在運輸以及吊裝過(guò)程中經(jīng)常容易折斷的問(wèn)題，可在吊裝時(shí)將轉角板受到的拉力轉移到L形吊具上，從而降低轉角板的損壞率。

2.平板“護角”。平板運輸過(guò)程中四角易損壞，建議可以根據構件薄厚尺寸規格，制作塑料或者橡膠材質(zhì)的護角。

3.在平板運輸過(guò)程中可采用“增大間距，少量多次”的方法；平板在運輸時(shí)增大平板間的距離，并選擇平坦的運輸道路，增加運輸次數，以保證平板不被折斷。

為解決疊合板在吊裝過(guò)程中因跨度過(guò)大造成斷裂的問(wèn)題，可與設計單位提前溝通，另其在設計時(shí)得到充分的考慮，將疊合板跨度控制在板的撓度范圍內，以減少現場(chǎng)吊裝過(guò)程中疊合板的損壞。

疊合板吊裝預埋件脫落也是在現場(chǎng)施工中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，建議可以在吊裝預埋件周?chē)庸袒蛘咧苯拥跹b疊合板桁架筋，這樣不僅可以節省吊裝預埋件，對疊合板的吊裝安全有了保障，也可以根據現場(chǎng)情況靈活改變吊裝點(diǎn)的位置。

預制鋼筋與現場(chǎng)鋼筋孔洞對位問(wèn)題一直是預制裝配式建筑現場(chǎng)施工的重點(diǎn)難點(diǎn)。建議可以在滿(mǎn)足規范要求的前提下，適當增大鋼筋對位孔洞，這樣可以使對位鋼筋的入孔率增多，從而使鋼筋的縱向整體性增強，有效連接增加；或者，可以增加現場(chǎng)施工與構件加工廠(chǎng)的溝通，增加構件加工廠(chǎng)生產(chǎn)準確性以及現場(chǎng)鋼筋綁扎的規范性，減少錯誤構件的產(chǎn)生。

接線(xiàn)盒在墻板混凝土振搗過(guò)程中的錯位問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，針對該問(wèn)題可在混凝土振搗前將接線(xiàn)盒焊接在對應部位上，如此可很好的固定使接線(xiàn)盒。

對于預埋水電管線(xiàn)脫落的問(wèn)題，可以增加“振搗前檢查，振搗中觀(guān)察，振搗后復查”的環(huán)節，這樣可以大幅減少水電預埋管線(xiàn)脫落的問(wèn)題，增加成品合格率。

來(lái)源：建筑技藝雜志社